Đầu tư, ứng dụng công nghệ: Lợi ích kép

Trạm điều khiển tập trung hệ thống công nghệ của Phân xưởng Tuyển than 2.

Phân xưởng Tuyển than 2 (Công ty Tuyển than Cửa Ông) có nhiệm vụ nhận than nguyên khai, sau đó dùng công nghệ sàng tuyển, chế biến, phân loại để cho ra than thương phẩm tùy theo yêu cầu tiêu thụ của thị trường. Khối lượng công việc lớn, lượng than sàng tuyển mỗi ngày nhiều, nếu không đầu tư, ứng dụng công nghệ vào sản xuất thì Phân xưởng không thể đáp ứng được nhiệm vụ. Xác định được điều này, Công ty đã triển khai lắp đặt 2 hệ thống sàng cong đa dốc của Ba Lan tại Phân xưởng, đáp ứng sản lượng than cao cấp cho sản xuất điện, giảm lượng bùn sau tuyển và tăng thu hồi than cục 5.

Bên cạnh đó, Phân xưởng Tuyển than 2 còn thường xuyên nghiên cứu, áp dụng sáng kiến cải tiến kỹ thuật vào hoạt động sàng tuyển. Điển hình như sáng kiến “Cải tiến, hợp lý hóa hệ thống căng tăm bua đối trọng sang hệ thống căng băng bằng hệ thống ròng rọc của băng TR10” được triển khai năm 2018, đã giúp đảm bảo thiết bị làm việc ổn định; thuận lợi cho công tác sửa chữa, thay thế; đảm bảo an toàn cho người và thiết bị; tiết kiệm chi phí vật tư. Anh Phạm Thanh Tùng, Bí thư chi bộ, Quản đốc Phân xưởng Tuyển than 2, cho biết: Việc đầu tư, đổi mới dây chuyền công nghệ sàng tuyển, đẩy mạnh ứng dụng tin học hóa, tự động hóa đã góp phần giúp Phân xưởng tạo ra nhiều chủng loại sản phẩm than chất lượng cao, tăng năng suất, đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường.

Hệ thống máy lọc ép tăng áp của Phân xưởng Lọc sấy than.

Phân xưởng Lọc sấy than cũng là một trong những đơn vị của Công ty có nhiều ứng dụng KHKT hiệu quả, đưa công nghệ tiên tiến vào sản xuất. Từ năm 2009 và 2013, Công ty cũng triển khai hiệu quả dự án “Xử lý bùn nước nhà máy tuyển” (giai đoạn 1 và giai đoạn 2) bằng công nghệ lọc ép tăng áp và từ năm 2015 là hệ thống tự động hóa điều khiển tập trung tại Phân xưởng Lọc sấy than.

Nhờ đó đã bỏ bớt được các hồ chứa bùn, mở rộng mặt bằng sản xuất, thu hồi trên 1 triệu tấn than bùn/năm, tạo được sự chủ động về nguồn than bùn có độ ẩm 22% để phục vụ pha trộn than cám 6 cấp cho Nhà máy Nhiệt điện Cẩm Phả, với sản lượng đáp ứng trên 9.000 tấn/ngày. Đặc biệt, còn thu hồi nước sau tuyển rửa để tuần hoàn cấp về các nhà máy tuyển (khoảng trên 1,4 triệu m3/năm), tiết kiệm gần 11 tỷ đồng chi phí mua nước/năm, đồng thời bảo vệ môi trường. Số lượng lao động trong kíp sản xuất giảm từ 51 người (Nhà máy 1), 30 người (Nhà máy 2) xuống còn 21 người/nhà máy, tăng năng suất lao động và hiệu quả công việc, đảm bảo an toàn, an ninh.

Còn rất nhiều dự án, giải pháp, sáng kiến cải tiến kỹ thuật mang tính chất đột phá, giải quyết ngay các yêu cầu cấp bách của sản xuất đã được Công ty Tuyển than Cửa Ông ứng dụng hiệu quả. 5 năm qua, Công ty đã có 16 lượt cán bộ công nhân được nhận bằng Lao động sáng tạo của Tổng LĐLĐ Việt Nam; có 2.094 lượt CBCN tham gia 1.431 sáng kiến cải tiến kỹ thuật có giá trị làm lợi gần 16 tỷ đồng.

Dây chuyền thiết bị của Công ty Tuyển than Cửa Ông được đầu tư đồng bộ, hiện đại, với hệ thống điều khiển tập trung.

Ông Phạm Thanh Tùng, Phó Giám đốc Công ty Tuyển than Cửa Ông, cho biết: Đầu tư, ứng dụng KHKT, công nghệ tiên tiến vào sản xuất mang lại lợi ích kép cho Công ty, đó là vừa đáp ứng được yêu cầu sản xuất kinh doanh, tăng năng suất, chất lượng sản phẩm, giảm lực lượng lao động, vừa góp phần bảo vệ môi trường. Bên cạnh khai thác hiệu quả những dự án đã đầu tư, Công ty sẽ tiếp tục đẩy mạnh ứng dụng tin học hóa, tự động hóa, ứng dụng tiến bộ KHKT, đẩy mạnh phong trào lao động sáng tạo, phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật, hợp lý hóa sản xuất, đảm bảo hoàn thành xuất sắc nhiệm vụ được giao trong những năm tiếp theo.

Hoàng Quý